随着新工艺、新材料、新技术的广泛应用，碳纤维、玻璃钢、PMI泡沫等复合材料在市场上的应用越来越多。针对这些新型复合材料如何加工，传统手工作业已经远远落后，不止是工艺落后，而是加工效率和加工精度都不能满足工艺需求。智能化的数控加工中心的顺势而生，正好弥补了这一空白。但作为复合材料加工的专用设备，动辄几十万甚至上百万，客户究竟如何选购呢？
1、我们要明白设备的初始价格，并不等于最终的生产成本。一份价格一分货是至古名言，还是挺有道理的。作为同样的设备，有些厂家报价贵10%，但生命周期总成本可能低30%。这些将会给企业省去了废料、人工打磨、模具修正、零部件维修、设备停机等隐形成本。作为复合材料加工，最大的就怕将工件干废，这类材料无法修补，加工出错即报废，而材料费价格高昂，不是简单的加工费所能抵扣的。而如果机床三天两头的出现问题，将会严重的影响生产效率，这样带来的损失，更是无法估量。
2、机床配置高并不等同于加工效率好。很多数控加工中心供应商为客户提供的技术方案，以及设备配置，从技术参数上看都很漂亮，也能走出五轴轨迹，但是否能真正应用到复合材料的加工，就需要打个问号了。像碳纤维、玻璃钢等复合材料来说，由于其材质本身结构问题，要求设备必须做到“动态精度保持性”和“切削力稳定性”，青岛大荣五轴加工中心的优势就在此，可能确保每一个五轴联动点都能精准可控。
3、能加工并等同于能加工好。切割加工出来只是底线，毕竟如果作为加工中心供应商，连产品的基本形状都不能切割出来，那也称不上机床。但切割后的复合材料边缘是否有毛刺、发白、分层、撕裂等问题的发生？在加工生产过程中主轴热伸长或导轨反向间隙，都可以导致碳纤维或玻璃钢崩边、拉丝等，出现这样的问题，一根价值几十万的工件基本也就报废了。大荣数控五轴加工中心采用双驱动交叉力矩电机，可以确保加工第一件和第一百件的产品精度完全一致。不需要企业在加工过程中，时刻关注机床的生产精度等问题。
