铝型材加工中心保养技巧，掌握两点确保机床精度

       相对于手工作业，以及传动的加工设备来说，数控铝型材加工中心的加工精度高，加工力度强，且机床性能稳定更容易操作，有效的降低了劳动强度和劳动成本。一名普通员工即可上岗操作，更方便现代企业的生产管理。铝型材加工中心虽然使用效率高，但对于一些企业来说，前期采购投资也是需要相当大的费用，所以为了更好的保障设备的正常运行和使用寿命，对于机床的日常维护和保养一定要规范，做好详细的机床操作流程。

首先，对于机床的日常保养和维护必不可少，使用机床前后，都要检查机床是否整洁，做好防腐蚀、安全情况等检查；在使用过程中，如果加工有异常，需要及时进行检修，并对异常零部件进行更换；第三，操作人员必须熟练掌握机床，了解和熟悉机床的操作规程和加工工艺；第四，在加工过程中，必须合理的加工工艺和方式，对刀具的冷却、机床的润滑、主轴的冷却等都需要注意，可以更有利于机床的长久使用。

另外，对于机床的维护清理工作，也是至关重要的，在日常的加工生产中，大量的碎屑很容易堆积在机床的各个角落，虽然加工完毕后，对机床表面进行了清理工作，但在机床的一些隐蔽位置，防护罩内部，滑块、齿条、齿轮、导轨面等都要及时清理；自动注油系统也是铝型材加工中心的一个重要配置，要经常检查一下油泵是否有油，注油系统和管路是否通畅，机床各个部件是否存在干磨现象，定期对油箱进行清理。
      总之，在使用铝型材加工中心机床时，一定要多注意机床的性能，以及操作规程等，将容易出现的问题及时处理掉。