智能化时代的飞速发展，数控机床提高了生产效率和生产质量，降低了劳动成本和劳动强度，也让更多企业认识到智能化生产所带来的优势。所以，越来越的生产作业，逐渐都被数控机床所替代。但有些企业老板就很诧异，购买同样的数控加工中心，做同样的加工工件，但自己的产能总比一些同行要低，生产效率相差数倍。甚至使用的机床是同行的几倍，工人也很积极的加班生产，最最终的效率和产能依然比同行要差。经过对客户的实地考察和了解，终于帮客户解开了困惑。首先，这些企业老板虽然购买的是和同行是同型号的铝型材加工中心，但由于节省资金，机床配置降低了一些，其次，选择的厂家不太专业，对企业操作人员培训不到位，第三，企业所使用的工装夹具不够合适，上下料庄家费时，大大降低了生产效率。毕竟在这效率就是利润的情况下，如何对工件进行快速装夹，提高生产效率，选择好合适的夹具，就能事半功倍。今天我们就铝型材加工中心的几种夹具做一详细介绍。
1、组合夹具，又称为“积木式夹具”，它是由各种经标准化的设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具的元件来组成，用户根据自身不同的加工需求，用类似“搭积木”的方法，循序拼装出各自不同类型的机床夹具。组合夹具节省设计和制造专用夹具的时间，能够极大缩短加工生产前的准备时间，非常适用于小批量工件的生产周期，提升生产效率。另外，组合夹具还具备了定位精度高，装夹柔性大，循环使用，制造节能节材，使用成本低廉等诸多优点。因此小批量加工，特别加工形状较为复杂的情况下可优先考虑组合夹具。
2、气动夹具，使用气压作为动力源，由定位元件，夹紧装置，夹具等多种元件组合而成。通过编程控制气动元件的动作来实现对工件的定位、支撑、夹紧的专用夹具。气动夹具能够准确、快速确定工件与机床、刀具的位置。工件的位置精度经夹具保障，确保加工的精度。定位过程快速，大大节省了上下料的时间，实现自动装夹的功能。同时，它具有结构紧凑，可多工位夹紧，能够高速铣削和自动化控制等众多优点。大荣数控针对各种常用铝件开发了多款气动夹具，如自动移动快速调节夹具和多工位夹具等，满足了绝大部分客户的不同加工需求。因为其使用方便，可快速调节，适合用于大批量的工件加工，使铝型材加工中心操作更加方便，让更多使用者操作更加得心应手。
