铝材随着轻量化在新能源汽车的使用率越来越高,而数控加工中心又是其生产的必备利器。数控铝型材加工中心可以根据汽车零部件的加工要求,高效率、智能化针对铝材进行高速雕铣、钻孔加工。像汽车的防撞梁、减震塔、D柱等铝零部件,都要快速、精准的进行加工。但由于客户在切割加工时,会喷切削液对刀具进行降温处理,这样切割出来的零部件精度高,光洁度高;而且还可以延长刀具的使用寿命,提升刀具和机床的加工精度。但时间长了会出现一个问题,就是机床的主轴,由于切削液的飞溅,主轴特别容易生锈。而主轴生锈对于机床来说非常致命的,不但影响加工性能和加工精度,而且容易让主轴和刀具黏连,不容易取下刀具。那么,在日常的生产加工中,应该如何避免机床主轴生锈呢?
1、因为切削液本身就是含有油性的液体,但人们在使用时,会加水稀释。所以我们在使用时,要注意切削液的浓度比例,含油率高一些,飞溅到主轴上就不容易生锈。否则,很容易导致主轴避免和机床台面都生锈。
3、每次使用铝型材加工中心机床完毕后,要及时清理,真实用抹布对主轴、机床台面、传动系统等进行清理,以及涂上防锈油等。避免停机后,机床沾水的地方生锈。
铝型材加工中心虽然智能化程度很高,但在日常的使用方式和加工工艺不同,也决定着机床的加工精度和效率。所以,为了更好的提升铝型材加工精度和效率,我们更应该了解机床的特性,以及调整好机床的使用工艺。